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      雙色模具特點

      日期:2018年12月10日; 已查閱:1792次

      雙色模具特點

      雙色模具:兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術要求高。
      *母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品,而公模的兩個形狀完全一樣。
      *模具的前、后模以中心旋轉180度后,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高。
      *前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
      *三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
      *在設計第二次注塑的母模時,為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?
      *注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的作用。
      *注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。
      *在A、B板合模前,要注意前?;瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的滑塊或斜頂才能復位。
      *兩母模和公模的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。
      *99%的情況是先注塑產品的硬膠部分,再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。